آپرون فیدر (Apron Feeder)؛ قلب تغذیه‌ی پایدار در خطوط خردایش

آپرون فیدر یکی از مقاوم‌ترین و قابل‌اعتمادترین تجهیزات انتقال مواد فله‌ای در صنایع معدنی، سیمان، آهک و فولاد است که برای تغذیه‌ی یکنواخت مواد سنگین، ساینده و درشت‌دانه به سنگ‌شکن‌ها، آسیاب‌ها و سرندها به‌کار می‌رود. این تجهیز معمولاً در ابتدای خط خردایش نصب می‌شود؛ جایی که بیشترین تنش مکانیکی وجود دارد.

آپرون فیدرهای مقاوم ما گزینه‌ای ایده‌آل جهت فراوری سیمان و یا سایر مواد معدنی از طریق استخراج مواد معدنی خام از زیر یک قیف و انتقال آن به کراشر یا خردکننده هستند. آپرون فیدر متریال خام را مستقیما به یک قیف خوراک تقویت‌شده انداخته و فشرده می‌کند که متضامن یک جریان فید ثابت و روان جهت استفاده در مرحله بعدی فراوری است. علاوه بر این، سازه قابل اطمینان و مقاوم این آپرون فیدرها، کننرل و نگهداری آن را تسهیل می‌کند.

انواع آپرون فیدر پینار خزر قابلیت انتقال فید یا خوراک در هر چگالی و اندازه‌ای را به صورت موثری در هر حالت ممکنی اعم از خشک و زبر تا تر و چسبناک دارند. شایان ذکر است که آپرون فیدرهای تولیدی هلدینگ پینار خزر قابل ارائه به همراه تجهیزات سنجش حجمی خوراک و کنترل آن به منظور جلوگیری از سرریز متریال نیز هستند. امکان قرارگیری متقاطع دو آپرون فیدر مجزا جهت انتقال دو خوراک متفاوت به قیف یا خردکننده به منظور اختلاط آنها یکی دیگر از مزایای رقابتی تجهیزات ما محسوب می‌شود که گزینه‌ای بسیار کاربردی برای صنایع مختلف و به خصوص صنعت سیمان است که سبب صرفه‌جویی بسیاری در هزینه و زمان می‌گردد.

قرارگیری در معرض انواع متریال برنده، زبر و تیزی مانند مواد خام استخراج‌شده از معادن توسط ماشین‌الات معدن‌کاوی، نیازمند فیدرهایی مقاوم و قدرتمند است که اجزای تشکیل‌دهنده آن قابلیت فعالیت مداوم تحت چنین شرایطی را داشته باشند. از این رو هلدینگ پینار خزر اقدام به طراحی و تولید انواع آپرون فیدر با استفاده از باکیفیت‌ترین اجزا نموده است که من جمله آنها می‌توان به آپرون یا تسمه‌های فولاد منگنزی، اجزای زنجیر SALT و شفت‌های اصلی ساخته شده از جنس آلیاژ فولاد چکش‌کاری‌شده نام برد..

ساختار و اجزای آپرون فیدر

• تسمه یا زنجیر فلزی:
  بخش اصلی دستگاه که جنس آن از فولاد مقاوم است و برای حمل بارهای سنگین طراحی شده است.

• پل‌های فلزی (Apron Plates):
  این صفحات روی تسمه یا زنجیر نصب شده‌اند و باعث می‌شوند مواد روی سطح فیدر ثابت بمانند و به راحتی منتقل شوند.

• موتور و گیربکس:
  برای حرکت تسمه یا زنجیر و تنظیم سرعت انتقال مواد به کار می‌روند.

• قاب و بدنه:
  معمولاً از فولاد ساخته شده تا مقاومت بالایی در برابر ضربه، سایش و شرایط محیطی سخت داشته باشد.

• سیستم کشش:
  برای حفظ کشش مناسب تسمه یا زنجیر و جلوگیری از لغزش.

کاربردهای آپرون فیدر

• صنایع معدنی:
  برای تغذیه سنگ معدن به سنگ‌شکن‌ها و دیگر تجهیزات پردازش.

• کارخانه‌های سیمان:
  انتقال مواد خام مانند سنگ آهک و خاک به کوره‌ها و آسیاب‌ها.

• صنایع فولاد:
  حمل مواد سنگین مثل آهن اسفنجی و کک به خط تولید.

• معادن زغال سنگ:
  انتقال زغال به واحدهای خردایش و بارگیری.

• کاربردهای عمرانی و راهسازی:
  انتقال مصالح ساختمانی حجیم و سنگین.

مزایای استفاده از آپرون فیدر

1. تحمل بار بسیار بالا:
   توانایی حمل مواد با وزن زیاد که سایر فیدرها نمی‌توانند.

2. کارکرد پیوسته و بدون وقفه:
   امکان تغذیه یکنواخت و کنترل شده خط تولید.

3. دوام و مقاومت بالا:
   ساختار مقاوم در برابر ضربه و سایش، مناسب برای محیط‌های سخت.

4. قابلیت تنظیم سرعت:
   امکان هماهنگی با دیگر تجهیزات خط تولید برای بهینه‌سازی فرآیند.

5. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری:
   با توجه به ساختار ساده و محکم، هزینه نگهداری پایین‌تر است.

6. انعطاف‌پذیری در نصب:
   قابلیت استفاده در محیط‌های مختلف با شرایط کاری متفاوت.

نکات مهم در انتخاب و خرید آپرون فیدر

• ظرفیت بار و وزن مواد:
  ابتدا باید بر اساس حجم و وزن مواد خود، فیدر مناسب انتخاب شود.

• طول و عرض فیدر:
  بسته به فضای موجود و نیازهای خط تولید.

• سرعت حرکت:
  بر اساس میزان تغذیه و هماهنگی با سایر تجهیزات تنظیم می‌شود.

• جنس مواد سازنده:
  برای مقاومت در برابر خوردگی، سایش و شرایط محیطی.

• نیاز به سیستم‌های جانبی:
  مانند سیستم‌های کنترل اتوماتیک، ترمز و کشش.

چرا آپرون فیدر با سایر فیدرها تفاوت دارد؟

برخلاف فیدرهای لرزشی یا تسمه‌ای، آپرون فیدر از صفحات فولادی ضخیم (Pan) که روی زنجیرهای سنگین نصب شده‌اند تشکیل شده است. این ساختار باعث می‌شود:

• ضربه‌ی ناشی از سقوط سنگ‌های بزرگ جذب شود

• سایش شدید باعث توقف خط تولید نشود

• امکان تغذیه‌ی پیوسته حتی زیر سیلو یا هاپر پر وجود داشته باشد

نکات مهم در انتخاب آپرون فیدر صنعتی

انتخاب صحیح آپرون فیدر نقش کلیدی در افزایش بهره‌وری خط تولید، کاهش هزینه‌های نگهداری و پیشگیری از توقف‌های ناگهانی دارد. در ادامه مهم‌ترین فاکتورهایی که هنگام خرید یا طراحی آپرون فیدر باید در نظر بگیرید آورده شده است:

1. ظرفیت مورد نیاز (Capacity)

• بر حسب تن در ساعت (TPH) تعیین می‌شود.

• باید با نیاز واقعی خط تولید و حداکثر خروجی بونکر هماهنگ باشد.

• انتخاب ظرفیت پایین باعث گیرکردن مواد و ظرفیت بالا باعث هدررفت انرژی خواهد شد.

2. نوع و ویژگی مواد منتقل‌شونده

• چگالی، رطوبت، سایز و خورندگی مواد نقش مهمی دارند.

• مواد ساینده یا بسیار داغ (مثلاً کلینکر یا سنگ‌آهن مرطوب) نیازمند پلیت‌های مقاوم‌تر و شاسی تقویت‌شده هستند.

• مواد چسبناک ممکن است نیاز به سیستم تمیزکننده پلیت داشته باشند.

3. طول و عرض فیدر

• عرض آپرون باید متناسب با حجم بار ورودی باشد.

• طول فیدر بر اساس فاصله بونکر تا نقطه تخلیه و زاویه شیب تعیین می‌شود.

• طراحی طول و عرض بهینه، از فشار اضافه بر موتور و زنجیر جلوگیری می‌کند.

4. نوع زنجیر و پلیت

• زنجیر غلطکی (roller chain) یا زنجیر فورج‌شده بر اساس شرایط کاری انتخاب می‌شود.

• کیفیت ساخت و متریال زنجیر مستقیماً بر عمر مفید دستگاه اثر دارد.

• صفحات پلیت (Steel Pan) باید دارای مقاومت بالا در برابر سایش باشند.

5. توان موتور و گیربکس

• توان موتور باید به گونه‌ای انتخاب شود که در بدترین شرایط بارگیری (بار کامل) نیز دچار افت راندمان نشود.

• استفاده از اینورتر برای کنترل سرعت، به افزایش دقت و بهره‌وری کمک می‌کند.

6. شرایط محیطی نصب

• آپرون فیدر در محیط‌های مرطوب، گردوغبار، دمای بالا یا فضای باز، باید دارای محافظت کافی، سیستم‌های روانکاری و پوشش مقاوم باشد.

• در محیط‌های خورنده (مثلاً صنایع شیمیایی یا بندری)، از فولاد ضدزنگ یا پوشش‌های مقاوم شیمیایی استفاده شود.

7. سهولت تعمیر و نگهداری

• طراحی مناسب باید امکان دسترسی سریع به زنجیر، رولیک‌ها، موتور و پلیت‌ها را فراهم کند.

وجود سیستم روغن‌کاری اتوماتیک یا دستی از فرسایش زودرس جلوگیری می‌کند.

8. قیمت و خدمات پس از فروش

• توجه به کیفیت برند سازنده، گارانتی، تأمین قطعات یدکی و پشتیبانی فنی بسیار مهم است.

• خرید ارزان بدون خدمات مناسب می‌تواند باعث توقف‌های مکرر تولید شود.

نگهداری و تعمیرات آپرون فیدر

برای حفظ کارایی و افزایش عمر مفید آپرون فیدر، باید نکات زیر رعایت شود:

• بازرسی منظم تسمه یا زنجیر:
  برای جلوگیری از پارگی یا خرابی ناگهانی.

• روانکاری قطعات متحرک:
  کاهش سایش و افزایش کارایی دستگاه.

• تنظیم کشش تسمه یا زنجیر:
  جلوگیری از لغزش و سایش اضافی.

• پاک‌سازی سطح فیدر:
  حذف مواد اضافی که ممکن است باعث گیر کردن تسمه شود.

• بررسی موتور و گیربکس:
  اطمینان از عملکرد صحیح و جلوگیری از خرابی.